對于機械加工來講，有很多種設(shè)備都可以用來加工，但是不同的設(shè)備的作用不一樣，接下來就來看看成都液壓機的設(shè)備要求吧。

1、機身具有足夠的剛性

擠壓成形具有壓力大、載荷集中的特點，因此要求擠壓設(shè)備有足夠的剛性。剛性不足，將會因為設(shè)備的變形而導(dǎo)致凸凹模的間隙不平均和垂直度的偏差等，這不僅降低了擠壓零件的尺寸精度，而且會降低模具的使用壽命。有的擠壓零件因為擠壓行程較長，會使滑塊產(chǎn)生較大的側(cè)向力，還會產(chǎn)生一定的偏心載荷，因此要求導(dǎo)軌也具有良好的剛性。

2、有準確的滑塊導(dǎo)向

滑塊的導(dǎo)向直接影響到制件精度及模具壽命，一方面要求滑塊有較長的導(dǎo)向面，另一方面要求導(dǎo)軌的間隙調(diào)整得適當(dāng)。

3、有較大的工作行程及足夠的功率

擠壓行程要求大的零件，工作行程較大，消耗的變形功也較大。因此要求擠壓機有較大的工作行程，要求電機有足夠大的功率匹配。

4、有頂出裝置和足夠大的頂出力及頂出行程

因為零件變形后要從凹模內(nèi)頂出，故需要有頂出裝置，且制件的外形愈復(fù)雜，要求的頂出力也愈大。通用型的擠壓液壓機要求頂出力達到公稱壓力的百分之15~30，且頂出行程可調(diào)。還有有文獻指出，在一些特殊擠壓零件的實際擠壓案例中，頂出力可達到成形力的百分之30~50。目前不少擠壓機不但有下頂出器，而且設(shè)有上頂出器，以知足不同擠壓工藝的要求。

5、要求有合適的擠壓速度

比較理想的擠壓速度是在模具剛接觸工件開始擠壓時，速度要小一點，以防止沖擊而損壞模具。擠壓開始后，要求速度保持不亂。擠壓成形速度的快慢影響零件的表面質(zhì)量，成形速度快可進步制品表面光潔度，有的滿載壓制速度可達到100mm/s。

6、擠壓成形設(shè)備的定位精度高

液壓機的滑塊在擠壓過程中的重復(fù)定位精度的高低直接關(guān)系到成形后零件的質(zhì)量，這直接影響成形后零件的底部厚度。

以上就是成都液壓機的一些設(shè)備要求了，大家現(xiàn)在都對液壓機有一些了解了吧。